AGMECO, s.r.o.

Jednoúčelová termolýzní jednotka

Na základě experimentů prováděných na univerzální jednotce s kaly z ČOV resp. s biomasou se ukázalo, že tekutá složka získaná z tohoto vstupního materiálu je velmi nekvalitní a bylo by vhodnější se jí raději vůbec nezabývat. Z hlediska množství vstupního materiálu jsou jednotlivé ČOV značně rozptýleny po ČR a bylo by proto vhodnější mít jednotky o menší kapacitě a raději mobilní. I z ekonomického hlediska je vhodnější mít zařízení jednoúčelové pro tento druh odpadu, tedy pro biomasu nežli drahé, velké zařízení univerzální.

Společnost Agmeco LT takovéto zařízení zkonstruovala a uvedla do experimentálního provozu. Na dalších třech obrázcích je možno toto zařízení vidět z různých stran.

Tyto obrázky jsou z místa, kde došlo k montáži celého zařízení a k prvním experimentům s ním. Jak je vidět jedná se o jednotku kontejnerového typu, tedy mobilní, Kapacita této jednotky je cca 60 kg vysušených kalů za hodinu, ale může být i dvojnásobný podle přání uživatele. Tepelný rozklad probíhá za teploty 6000C a kaly jsou v reakčním prostoru po dobu 1 hodiny. Výstupem z této jednotky je tzv biochar, který lze použít podobně jako se používá NPK hnojivo. Lze říci, že přibližně z 50% vstupního materiálu se stane biochar. Zbylý materiál, který je organického původu a ve kterém jsou obsaženy různé látky (antibiotika hormonální disruptory, mikroplasty, atd.) pro které jsou kaly z ČOV nebezpečným odpadem je termicky rozložen, zplyněn a tento plyn se používá pro udržování termické reakce. Při provozu není tedy potřeba dodávat již žádnou energii z vnějšího prostředí.

Na dalším obrázku je vidět tento pevný výstup. V pravé části obrázku je zobrazen vstup – vysušený kal a v levé části je výstup – biochar.

Vzhledem k tomu, že jednotka vyžaduje vstupní materiál o vlhkosti max 10 – 15%, což na většině ČOV nelze očekávat, vlhkost z kalolisu je cca 80 – 75% bylo rozhodnuto, že tato jednotka bude obohacena o sušárnu, která zajistí správnou vlhkost vstupního materiálu. Toto spojení je ekonomicky přínosné neboť je možno k sušení využít i zbytkového tepla z vlastního termolýzního procesu.

 

Přihlaste se a získejte exkluzivní přístup k informacím: